GP系列尾礦干排篩是在隆中高頻篩基礎上，結合金屬尾礦特點而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經過充分論證、調研后而設計的新型g效尾礦回收設備，具有結構簡單、造價低、效率高、耗能低、噪聲小及維護方便等特點。
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。
4、為了適應不同尾礦性質差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質尾礦的脫水效果，盡Z大努力達到Z優的工藝效果。
5、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設備專用軸承，避免軸承發熱過早損壞。篩面采用聚氨酯彈性篩面。
8、篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。
圖：尾礦干排工藝流程
GP系列尾礦干排篩用作尾礦干排時，入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，s先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料積聚，煤泥顆?？恐亓Τ两?，形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態，使得形成的濾層越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池。
四、尾礦干排設備參數
1、振動器(圖2)
振動器主要由軸承座，滾動軸承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成。調節主、付主偏心塊夾角可以改變激振力的大小。
軸承采用大游隙短圓柱滾子軸承(振動設備專用軸承)，軸承與軸承座和軸之間配合采用了特殊配合，軸承溫度一般在50度以下，軸承壽命成倍提高，大大減少了振動器維護工作量，改善了工作環境。
偏心振動器目前已經形成系列，共8個規格?？梢杂迷趫A振動篩上，也可以采用自同步技術用在直線振動篩上。是目前國內使用.好、壽命.長的振動器。
2、篩箱
篩箱由篩框、篩面及篩面固定裝置等組成。
(1)篩框(圖3)
篩框為整體空間金屬結構件。主要由側板、上橫梁和下橫梁組、支承裝置座、側板內外加強板、縱梁角鋼等構成?？v梁角鋼安裝在下橫梁上用于支承篩面和物料，支承裝置座與支承裝置相聯用于支承整個篩子振動部分重量，振動器直接安裝在側板兩個孔處，振動器附件增加了內外加強板。各主要構件與側板連接全部采用扭剪型高強螺栓。
(2)篩面：篩面采用聚氨酯彈性板塊式篩面，篩孔根據用戶需要確定，篩面外形尺寸通用。
(3)篩面固定裝置
篩面固定方式采用兩端壓木中間軌座式篩面固定方法(見圖4)，這種固定方法進口振動篩用的比較多，適用于聚氨酯包邊的篩面，因聚氨酯有 彈性，通過擠壓，板塊式篩面的凸起部分嵌入軌座凹入部分。軌座通過螺栓與下橫梁上部縱梁聯接。該法可靠、拆卸方便。
3、膠帶聯軸器(圖5)
振動器與電動機之間采用膠帶聯軸器聯接，對電機起隔振作用。聯軸器由兩個半聯軸器和膠帶組成，兩個半聯軸器通過壓板和螺栓與膠帶聯接成一個整體。
4、支承裝置(圖6)
本篩通過四組支承裝置與基礎聯接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及底座組成。
5、萬向傳動軸
兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸傳遞動力，由于萬向傳動軸軸向可自由移動，從而避免軸承受軸向力。
6、電機與電機架
本篩采用2個普通Y系列電動機，通過螺栓與電機架聯接，電機架為焊接結構。
七、工作原理分析
1、振動篩工作原理
振動篩的參振部分由四組支承裝置彈性支承，振動器產生的激振力使篩箱振動，工作原理見圖7。振動器中的兩組偏心質量m1=m2，作同步反向運轉。在各瞬時位置中，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱作往復直線振動。
在圖示1、3位置，離心力 疊加，激振力.大;在2、4位置，離心力 抵消，激振力為零。在激振力的作用下，物料在篩面上作連續斜上拋運動，物料在拋起時被松散，在與篩面相遇時的碰撞使小顆粒透篩，從而實現物料的分J、脫水、脫泥、脫介之目的。
2、尾礦干排篩的脫水原理
尾礦干排篩用作尾礦干排時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，煤泥顆?？恐亓Τ两?，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池。
所以，在圖8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫水區，Ⅱ區除作脫水區外，還是濾層形成區，Ⅲ區為濾層脫水區，物料經過Ⅲ區后，將由松散逐漸形成較密且成餅狀的物料，.后排至篩前溜槽。
八、尾礦干排篩的技術特點
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。
3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應不同尾礦性質差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質尾礦的脫水效果，盡.大努力達到.優的工藝效果。
5、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設備專用軸承，避免軸承發熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，.大限度的降低篩機對基礎的動負荷。
13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量.輕，能耗.小。
14、用戶根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。
15、主要焊接結構件均采用表面處理，外形美觀。
